Потребность в контроле геометрии у производителей профиля

Автоматизация ОТК и дефицит оборудования на российском рынке

· Почему ПРОСКАН и UnitShape привлекают внимание производителей ПВХ-профиля?

На выставке наш стенд посетили крупнейшие производители алюминиевого и ПВХ профиля в России. В результате переговоров нам удалось выяснить, что почти у всех предприятий имеется незакрытая потребность в контроле геометрии профиля. Проблема заключается в том, что с уходом европейских поставщиков прекратились техподдержка, обслуживание и, что не менее важно, метрологическое обеспечение действующего оборудования. По словам представителей компаний, на рынке имеются решения из Китая, однако они сильно отстают по качеству, функционалу и не обеспечены качественной технической поддержкой. Для тех предприятий, у кого оборудование работает на грани выхода из строя, проблема качественной замены стоит особенно остро. На фоне такой ситуации российские разработки привлекают внимание и пользуются спросом.

· Зачем вообще контролировать геометрию при производстве алюминиевого и ПВХ профиля?

Профиль производится методом экструзии. Ключевым этапом производства является экструзия пластичной массы через фильеру – специальную матрицу сложной формы. При экструзии и охлаждении форма профиля может подвергаться различным деформациям, которые приводят к снижению качества продукции. По этой причине, при настройке оборудования и производстве, необходимо постоянно контролировать сложную геометрию продукции, чтобы она в точности соответствовала чертежу. Именно эту задачу и решает система Контур ПРОСКАН, а программный комплекс UnitShape позволяет автоматизировать не только измерения, но и весь процесс контроля качества.

· Почему нельзя измерять классическими инструментами – линейками, штангенциркулями?

Быстрый ответ ­– можно, но это неэффективно. На одном предприятии работает множество линий экструзии, которые производят километры продукции в сутки. Ручной контроль не может обеспечить необходимый объем измерений и оперативность. Помимо этого, вступает в действие человеческий фактор – одна ошибка оператора может привести к утилизации (переработке) килограммов продукции или еще хуже – поставке некачественного профиля потребителю. Еще одним фактором являются ручное протоколирование и множество ручных операций. Все это сильно усложняет процесс технического контроля, в результате чего объем брака растет и предприятие несет издержки, в том числе репутационные.

Итоги выставки и новый этап развития системы Контур ПРОСКАН

Запросы производителей и наш ответ на потребности рынка

· Как выставка повлияет на развитие нашего оборудования и технологий?

В результате демонстраций системы Контур ПРОСКАН и программного комплекса UnitShape мы услышали много приятных слов от наших гостей. Но были и существенные замечания, которые касались улучшения функционала оборудования и ПО. По результатам переговоров мы решили дополнить линейку новыми моделями, которые будут учитывать потребности производства. Планируется, что уже в этом году у нас появятся более компактные системы с малым диапазоном измерений, и, наоборот, более габаритные с диапазоном более 200 мм. Помимо этого, мы работали, работаем и будем продолжать работать над расширением функционала UnitShape и его интеграцией в экосистему российских предприятий.

· Какие тренды были выделены в результате общения с представителями предприятий?

Мы узнали много нового. Однако ключевые моменты были давно известны и лишь в очередной раз прозвучали вслух. Первое – дефицит профессиональных кадров. По этой причине многие предприятия постепенно переходят на автоматизированные решения и цифровизацию. Это еще один вызов для нас – разработка качественных и эффективных систем, которые позволят компаниям поддерживать объем производства и высокое качество в условиях кадрового голода. Второе ­– отказ от западных решений. Почти все компании массово переходят на аналоги из РФ, Китая и Турции. Отчетливо виден тренд перехода с Windows на операционные системы на базе Linux. Тут мы также ведем активную работу и готовимся сделать наше ПО мультиплатформенным. Для российских разработчиков это становится новой реальностью.

· Что делать после выставки?

Хочется сказать – отдыхать после проделанной огромной работы, но нет. В первую очередь необходимо обработать многочисленные запросы. Затем – обсудить приоритеты с командой и начать работу над развитием наших продуктов. Также инженерному и IT составу КИТЕК предстоят визиты на предприятия с целью проведения технического аудита для внедрения оборудования и ПО. Для нас эта неделя стала огромным шагом вперед и, сделав его, мы не собираемся останавливаться.

Что еще было интересного на выставке Рупластика?

Забавный момент с гостями нашего стенда. Не все сразу поверили, что система действительно работает и не является просто “макетом”. Поэтому мы предложили нашим посетителям вручную деформировать образец и проверить, определит ли это наша система. Контур ПРОСКАН сработал как часы, а UnitShape наглядно показал дефект. Мы уважаем разумный скептицизм и выражаем благодарность нашим гостям за интересный эксперимент!

Особым удивлением для нас стали визиты студентов из учебно-производственного центра “Академия пластмасс”. Когда к нам пришла целая делегация в шапках магистров и профессиональный преподаватель стал рассказывать студентам про систему Контур ПРОСКАН, нашему удивлению не было предела. Притом, что эта акция никак не оговаривалась заранее, мы были изумлены тем, насколько глубоко экскурсовод знает наше оборудование и ПО. Отдельная благодарность учебному центру за такой приятный сюрприз!